过去几年，Vicor致力提升美国麻州Andover市生产线的效能，把 "精益生产" 和 "连续流" 的生产管理方法应用在我们的生产厂房内。整个改革的重点，简而言之是 "减少虚耗"，如避免车间到车间的传输时间和精力；减少库存和免除不必要的工序等；同时注意厂房内每个工序的速度，加以调节配合。事实已经证明，生产周期缩短了，而产品质量及成本控制均提升了。

七年前，制造一个Vicor砖型模块，平均生产周期约500小时；今天，由于改良了生产程序，制造一个砖型模块只需50个小时。效率提升了，准时付运率和回应客户即时要求的能力亦增加了。

于2007年第一季度，Vicor完成了Maxi、Mini、Micro模块生产线的优化计划。Vicor的大量客制化生产是按接单 — 制造模式进行的，亦即是收到客户订单后才开始生产。对于像Vicor这样一所每年要付运上7000多种模块的厂家，这种模式是必须的。因为我们无法准确的掌握这7000多种模块的未来需求。我们会预先储存一些通用的电气组件，这些是模块制造的核心元件；当接到订单后，便把这些组件装配起来，然后进行测试出厂。这样，我们的生产周期便可以缩短了八分之一，令我们可以在接到样品订单时，能够在24小时内付运；至于量产的订单，亦可于数星期内付运。目前，我们正计划提升VI-200/VI-J00模块的生产线，令这两个系列模块的生产周期可以与Maxi、Mini、Micro看齐。

Vicor使用 "精益生产" 方法后，令厂房能腾出约1.5万平方英尺的生产空间，好让我们为今后的增长作好准备。